Proces MDF-a

MDF postupak

1, zaliha

Prvi korak proizvodnje MDF-a je priprema materijala. Oprema uglavnom uključuje sjeckalicu, transportni trak, stroj za prosijavanje, dizač kante, kantu za skladištenje itd. U proizvodnji vlaknastih ploča sirovina u osnovi je sirovina od drvenih vlakana, uključuje drvo stabla, grančice, ogrjev, drva za obradu, ostatak za preradu, idealna sirovina. je igličasti list lista 60% ~ 70%, materijal širokog lišća 30% ~ 40%, sadržaj kore ne prelazi 5%.

2. Pripremite vlakna

Priprema vlakana uglavnom je odvajanje vlakana, što je jezgra procesa proizvodnje ploča vlakana. Oprema koja se koristi za odvajanje vlakana uključuje kantu za drva (ili kantu za predgrijavanje), mali spremnik, mlin za toplinu, parafinsko taljenje i uređaj za nanošenje, uređaj za dimenzioniranje i mjerenje.

Koraci razdvajanja vlakana:

O: vrući mlin. Kvalificirani drveni pomični strojevi transportiraju se u kantu za drvene sječke, a drveni sječivi se pare, omekšaju i transportiraju u komoru mlina. Nakon kompresije termičkog mlina na drvene sječke, sadržaj vlage u većoj istiskivanju drva iz vode.

B: vosak. Parafinski vosak se zagrijava i topi parnom zavojnicom. Rtopljeni parafinski vosak uvodi se u drveni čip prije mljevenja tijela komore kroz cijev pumpe. Nakon što se odvoji u vlaknima, parafinski vosak ravnomjerno se raspoređuje na površini vlakana.

C: dimenzioniranje. Urea-formaldehidna smola ulazi u dvostruki mjerni spremnik kroz pumpu za filtriranje i ljepilo, a potom pumpu ulazi u ispušnu cijev kako bi se smanjilo vlakno. Vlakna u ispusnoj cijevi su u stanju protoka velike brzine, a ljepljiva tekućina postaje atomizirana i ravnomjerno se raspršuje po površini vlakana. Sredstvo za stvrdnjavanje i sredstvo za hvatanje formaldehida može se dodati u gumeni spremnik za miješanje.

3, suha

Glavna oprema za sušenje procesa proizvodnje vlaknastih ploča sastoji se od glavnog stroja za sušenje suhe cijevi, ciklonskog separatora, uređaja za transport vlakana i kante za suho vlakno. Izduvna cijev vrućeg mlina udiše vlažna vlakna suhe cijevi i potpuno dodiruje vrući zrak. Vlakna su suspendirana u zračnoj cijevi i transportiraju se strujom zraka. Vlakno prolazi u zračnoj cijevi 4 ~ 5 sekundi kako bi brzo isparavalo vlagu vlakana i postiglo potrebni sadržaj vlage (8% ~ 12%).

4, oblikovanje

Prekrivanje dućan je vrlo važan u procesu izrade vlaknastih ploča srednje gustoće (MDF) proces, proces uključuje kolnik ploče, predopterećenje, zajedno glavni dijelovi, poput ivica, poprečnih zahtjeva procesa nanošenja je: jednolikost ploče i stabilnost gustoća, debljina, težina po jedinici površine ploče, kontrola kontinuirano stabilna i konzistentna, ima određenu kompaktnost.

5, vruće prešanje

Trenutno je tehnologija s vrućim prešanjem vlaknastih ploča srednje gustoće u Kini povremena višeslojna tehnologija vrućeg prešanja.

O: temperatura vrućeg prešanja. Izbor temperature vruće preše uglavnom prema vrsti i performansama ploče, vrsti ljepila i proizvodnoj učinkovitosti preše za određivanje. Odabir temperature uglavnom ovisi o sirovinama, vrstama drveća, sadržaju vlage vlakana, svojstvima ljepila, debljini ploča, vremenu grijanja, tlaku i sveobuhvatnim faktorima.

B: toplinski tlak. Vrući tlak u procesu vrućeg tlaka se mijenja, tlak se postupno povećava kako bi se zadovoljili zahtjevi debljine ploče, tj. Tlak treba smanjiti, a očvršćivanje ljepila, formiranje različitih sila vezivanja između vlakana, isparavanje vode uglavnom se dovršava u dijelu niskog tlaka, tlak odjeljka niskog tlaka obično traje 0,6 ~ 1,3Mpa.

C: vrijeme vrućeg prešanja. Određivanje vremena vrućeg prešanja uglavnom se odnosi na svojstva i vrijeme stvrdnjavanja ljepila, kvalitetu vlakana, sadržaj vlage ploče, debljinu, temperaturu i pritisak vrućeg prešanja. Vrijeme vrućeg prešanja općenito se izražava vremenom potrebnim za debljinu ploče od 1 mm.

D: sadržaj vlage u ploči. U procesu vrućeg prešanja učinak vlage unutar ploče je povećati plastičnost vlakana i toplinsku vodljivost, tako da je odgovarajući sadržaj vlage zajamčena kvaliteta ploče, opća kontrola u 10%, ako će previše napraviti tablice, sloj jezgre povećava se gradijent gustoće, razlika sile vezivanja između vlakana jezgrenog sloja, ispuštanje ispusne pare, paru je teško eliminirati, mjehuriće unutar ploče, slojevito, ako je preniska će napraviti mekanu ploču, očvrsnuti debljinu sloja, smanjenje čvrstoće ploče ,